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工业控制平台软件开发:数控系统编程主要特点
发布时间:2020-01-09 10:00:54


  数字处理能力强:对复杂零件,特别是空间曲面零件,以及几何要素虽不复杂但程序量很大的零件,计算相当繁琐,采用手工程序编制是难以完成的。采用自动编程既快速又准确。功能较强的自动编程系统还能处理手工编程难以胜任的二次曲面和特种曲面。


  能快速、自动生成数控程序:在完成计算刀具运动轨迹之后,后置处理程序能在极短的时间内自动生成数控程序,且数控程序不会出现语法错误。


  后置处理程序灵活多变:同一个零件在不同的数控机床上加工,由于数控系统的指令形式不尽相同,机床的辅助功能也不一样,伺服系统的特性也有差别,因此,数控程序也应该是不一样的。但前置处理过程中,大量的数学处理,轨迹计算却是一致的。这就是说,前置处理可以通用化,只要稍微改变一下后置处理程序,就能自动生成适用于不同数控机床的数控程序来。对于不同的数控机床,取用不同的后置处理程序,等于完成了一个新的自动编程系统,极大的扩展了自动编程系统的使用范围。


  程序自检、纠错能力强:采用自动编程,程序有错主要是原始数据不正确而导致刀具运动轨迹有误,或刀具与工件干涉,相撞等等。但自动编程能够借助于计算机在屏幕上对数控程序进行动态模拟,连续、逼真的显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓,发现问题及时修改,快速又方便。现在,往往在前置处理阶段,计算出刀具运动轨迹以后立即进行动态模拟检查,确定无误以后再进入后置处理,编写出正确的数控程序来。


  便于实现与数控系统的通讯:自动编程系统可以利用计算机和数控系统的通讯接口,实现编程系统和数控系统的通讯。编程系统可以把自动生成的数控程序经通讯接口直接输入数控系统,控制数控机床加工,无需再制备穿孔纸带等控制介质,而且可以做到边输入,边加工,不必忧虑数控系统内存不够大,免除了将数控程序分段。自动编程的通讯功能进一步提高了编成效率缩短了生产周期。


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