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关于MDC数据采集系统的用途介绍

2021-02-24 15:50:17

智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中,数控机床不仅是生产工具和设备,更是车间信息网络的节点,通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈,将结果用于改善制造过程,将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性,从而提升产品生产过程的质量和效率。MDC系统帮助企业解决了这一难题。

生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC(Manufacturing Data Collection&Status Management)主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据,实现对设备的监视与控制,并对采集的数据进行分析处理,也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成,是具有数据采集,机床监控,数据分析处理,报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。

MDC系统通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的智能化集成,实现对机床数据采集部分的自动化执行,不需要操作人员的手动输入,这样保障了数据的实时性和准确性。在采集数据的挖掘方面,MDC系统为企业提供了更为专业化的分析和处理,个性化的数据处理和丰富的图形报表展示,对机床和生产相关的关键数据进行统计和分析,如开机率、主轴运转率、主轴负载率、NC运行率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零部件合格率、质量百分比等。准确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理,实时引导、响应和报告车间的生产动态,极大提升了解决问题的能力,推进了企业车间智能制造的进程。

MDC数据采集系统的主要特点有哪些?

a、数据采集通用性较强。不仅可采集电气量,亦可采集非电气量。电气参数采集用交流离散采样,非电气参数采集采用继电器巡测,信号处理由高精度隔离运算放大器AD202JY调理,线性度好,精度高。

b、整个MDC系统采用分布式结构,软、硬件均采用了模块化设计。数据采集部分采用自行开发的带光隔离的RS-485网,通信效率高,安全性好,结构简单。后台系统可根据实际被监控系统规模大小及要求,构成485网、Novell网及Windows NT网等分布式网络。由于软、硬件均为分布式、模块化结构,因而便于系统升级、维护,且根据需要组成不同的系统。

c、数据处理在Windows NT平台上采用Visual C++语言编程,处理能力强、速度快、界面友好,可实现网络数据共享。

d、整个MDC系统自行开发,符合我国国情。对发电厂原有系统的改动很小,系统造价较低,比较适合中小型发电厂技术改造需要。

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