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如何进行机床数据采集?

2021-05-04 09:00:26

如何进行机床数据采集?

机床作为工厂制造中精密加工的重要设备,但设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理,生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产信息,往往成为了生产管理过程中的“信息孤岛”。这也导致了生产效率低、换线部署周期长、设备维保不及时、设备运转效率低等一系列问题。

因此,通过与机床数控系统实时通讯,实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控,发现生产过程瓶颈、提高生产效率、提升管理决策效率、降低生产成本,提升企业核心竞争力。但 机床信息化缺面临着很多问题:

1)数据采集难:设备品类繁多,年代跨度大,协议接口封闭,传统数据采集方式产量数据不准、无法实现设备数据与生产数据关联。

2)生产管理难:设备状态、生产信息不能实时掌控,人与机器的协同效率;新品上线部署时间长,维保不及时不合理,异常停机时间长,设备稼动率低;生产管理决策缺乏有效的数据支撑,生产效率低。

机床数据采集硬件:

1) 无需授权协议即插即用;

2) 兼容99%的机床设备;兼容常见机床的通讯协议,如西门子、FANUC、三菱、广数、华中数控等品牌。

3) 支持边缘计算,采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值;

4) 支持程序下发;

5) 支持数据分频传输,数据高效应用,减轻服务器后台数据处理负荷;

6) 兼容性好,可接入周边其他设备,包括空压机、压铸机、切割机等。

机床生产管理软件:

通过边缘计算网关与数控系统进行实时通讯,结合工业生产管理工具,为客户提供从机床数据采集、边缘计算分析、数据应用,实现对生产订单管理、效率管理、质量管理、刀具管理、能耗管理、维保管理等:

1) 设备管理:设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位;

2)故障报警:报警提醒、短信报警、微信报警;

3)刀具管理:刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估;

4)历史数据:数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出;

5)维保管理:设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒;

6)能耗管理:能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析;

7)任务管理:计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍;

8)品质管理:工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记;

9)报表管理:生产、品质、能耗、报警报表;

10)角色分发:管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售,根据不同角色的需求,呈现不同数据内容。


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