1 PLC 技术概念

       电气自动化的专业技术人员普遍把可编程逻辑控制器叫作PLC，PLC属于电气自动化控制仪器中的一种，PLC具备一定的编程存储能力。主要利用数字信息的输入与输出指令完成工作任务，在这一过程中能够完成对各种不同生产设施以及不同生产环节实施较为有效控制。利用 PLC可以强化钢铁冶金质量以信生产效率，还能够在减少生产成本的支出，提升企业的经济收益，从而提升钢铁冶金企业的市场竞争。

2 PLC 技术的主要优点

       （1）在投放使用的作业中较为便捷，运用计算机网络系统对钢铁冶金电气自动化进行控制时，与同类型技术相比要低一些，软件编程也过于简单。

       （2）PLC技术在使用过程中的性价比相对要高一些。实践证实一台小型PLC，能够具备很多种程序编辑元件被用户挑选，其存储功能非常强大，因此其性价比也比较的高。

       （3）PLC在运用中的维护也相对便捷，PLC在运作过程中故障率相对低一些；一旦出现故障，在对故障进行诊断以及维修过程中能够依据 PLC自身带有的编程器显示出来的相关数据信息，及时找出为什么会产生故障而且快速解决故障。

3 PLC在钢铁企业中的应用意义

       （1）PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制系统中具备对所有生产过程中的环节展开模拟以及语言设置的相关功能，技术人员可以利用两项功能提高生产产品时的生产环境质量。

       （2）利用 PLC技术能够构建整体自动化在生产过程中的流程，用来达到减少人力投入的目的，还能够有效的提升钢铁冶金的科技含量。

       （3）现如今，在钢铁冶金工业中使用传统的控制技术进行生产根本无法满足企业对于生产的需求以及我国基本建设不断发展对钢铁的需求量，PLC技术使用在钢铁冶金企业电气自动化控制系统中有效的提升了钢铁生产的质量以及效率。

4 PLC未来的发展趋势

       4.1 抗干扰能力的进一步提升

       钢铁冶金在生产时，使用的电气设施非常多，在使用PLC技术的过程中会受到许多不可控因素的干扰，因此造成了数据在传递过程中出现精准性降低的状况，致使生产环境的质量下降，使生产率降低，导致故障贫发。因此在对PLC技术展开继续研发时，一定要针对PLC技术的抗干扰水平展开研发，加强PLC技术对各类干扰因素的抵抗能力，使电气设施在对信息进行有效传递时可以更加的精准，保证电气设备可以达到高效率的使用。

       4.2 数字化和网络化进一步提升

       在钢铁冶金过程中，使用电气自动化控制系统保证企业正常生产时，要使用大量控制技术，其中就包括了 PLC技术。在钢铁冶金工业大踏步的前行时，PLC技术在使用过程中显现出来的局限性，不能命名电气自动化控制系统的需求得到充分的满足因此大量的技术人员已经投入到了对 PLC技术展开更新与创新的研发过程中。

5 PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践应用措施

       5.1 协调配料

       目前我国的钢铁冶金工业已经进入了电气自动化控制的时期，在利用钢铁冶金过程中针对不同的用途，使用不同的配料，对物料展开输送以及配或者是加热等相应的措施，冶金企业在可以针对配料流程进行完善。在钢铁冶金过程中可以利用PLC技术，杜绝传统使用手动进行冶金配料出现误差的情况，在这一过程中还可以利用变频调速保证对物料传送以及配比的准确率进行有效的控制。利用现代化的生产技术运用网络对其进行有效的控制，PLC技术能够在同一时间内针对多个物料系统进行控制，运用科学的方法合理的提升生产过程中的有效性。PLC技术可以用在各种恶劣的环境中，并且能够利用自身的抗干扰性，对外部恶劣环境进行有效的抵御，保证冶金生产的高效率性。

       5.2 故障响应

       在钢铁冶金工业中运用电气自动化控制系统时，能够有效的利用旁屏手动或者是现场控制等一系列的方法展开对电气自动化系统相关的控制以及操作，PLC技术针对闭环控制的过程中与测量转速用到的单位以及与执行相关的单位等可以对钢铁冶金设施进行较为高效的控制。在这一过程中可以通过PLC技术钢铁冶金的生产进行进一步控制，如果电气自动化控制系统内部产生故障，PLC技术可以迅速对其进行有效的反应，通过钢铁冶金的常规控制系统发出警报，快速通知专业维修人员，使其可以利用科学手段快速找到使其发生故障的具体原因，并且还可以及时运用适当的措施对故障部位进行修复，保证在钢铁冶金的过程中电气自动化控制系统可以一直处于优良的状态中进行工作。我国科学技术在不断前行的情况下推动了钢铁冶金工业中使用PLC技术，并且使其可以朝向多元化方向发展，为我国工业的自主性发展奠定了夯实基础。

       5.3 优化控制

       钢铁冶金工业具备消耗量大而且生产环境也相对差的特征，对于长期从事此项工作的人员，身心都会承受很大的压力。除此之外，使用传统方法进行电气连接线的过程中难免产生故障，但是在利用PLC技术时，属于针对传统线路连接的一种优化，存储器的容量也增加了许多，可以利用这一特点完成对钢铁冶金企业电气自动化内部程序进行有效的存储。PLC技术的使用主要是为了提升冶金自动化控制能力，并且还是对人力以及物力的节省使生产成本下降。

       5.4 降耗增效

       在钢铁冶金工业中，针对电气自动化系统进行有效的控制，主要是通过顺序以及开关量对其进行控制的，可是在利用继电控制器对其进行较长时间的使用过程中，也会体现出一些不良影响，造成生产工作难以展开持续性发展。在这一过程中在钢铁冶金工业中使用PLC技术，可以有效的完成对电气自动化控制系统进行独立控制操作，在此期间还应该配合专门为信息以及通信研发出来的模块，可以依据具体生产的整体需求。在这一过程中可以效的完成电气自动化控制系统的自动化，并且要有针对性的对基进行控制，与现阶段我国大力提倡的节能减排的环保观点基本一致。PLC技术在钢铁冶金过程中，可以从工业的角度出发，针对电气自动化控制系统，完成企业在生产流程中对钢铁冶金展开综合调配以及控制的需求，在这一过程中可以有效的提升钢铁冶金工业的发展速度，可以顺应时代对钢铁冶金工业的需求。

       5.5 变频调速

       利用 PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制可以针对电动机给出一系列的指令，并且将变频调速的控制水平充分的发挥出来，一边接收信号一边自动将相关设施中的转速进行有效控制，保证其在标准范围内，用这种方式保证其可以达到高炉除尘风机运转标准。将PLC技术运用于高炉出铁的阶段过程中，能够通过在炉台前设置的红外感应设施测量出产品现时拥有的温度，在这一过程中还要给变频器发出相应的信号，变频器再接收到信号后，根据具体情况做出相应的反应，通过这种方式完成对相关设备运行频率的调节。

       5.6 炼铁除尘

       PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制系统中的优势主要体现在三点上，一是生产出来的产品，二是安全，三是维护。到目前为止，PLC技术在冶金工业中的使用上得到普及，主要用于采矿以及烧结。在对钢铁冶金的生产过程中，会造成大量粉尘，因此对冶金工人的身体产生危害，还会对周围的环境造成一定的污染。但是在利用 PLC技术进行钢铁冶金时，自动化控制系统可以对控制柜以及水箱或者是空压机等一例的电子设施实施开关自动控制，有效的降低粉尘的生成，为工人的生产与工作营造一个健康而又舒适的环境。

6 结语

       近几年，我国城市化发展速度不断加快加大了钢铁冶金产品需求量的不断上升，将PLC技术运用于钢铁冶金企业的电气自动化控制中，可以获得良好的效果，而且还可以使PLC技术获得更加广阔的发展。钢铁冶金企业要想得到更好的发展就一定要提升自身的电气自动化控制技术，但是要想把这一技术带入到重工业中，需要对自动化控制进行有效研究。

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